一、核心降温原理（贴合制衣厂需求） 工业冷风机通过湿帘蒸发制冷，将室外空气降温后送入车间，送风温度比室外低 4-10℃，同时完成 3

重作用： 1. 冷风快速置换车间内缝纫机、人体散发的热空气，降低整体环境温度；

2. 制冷过程中释放适度水汽，将车间湿度控制在 40%-60%，有效消除纺织面料、针线的静电，避免面料粘黏、跳线等生产问题；

3. 持续正压送风，排出车间内的布料粉尘、线头异味，保持车间空气清新，减少工人呼吸道不适。

二、分车间精准布局 + 安装方式（制衣厂核心工段适配） 制衣厂各工段作业方式、产热 / 人员密度不同，冷风机布局遵循 “缝纫工段重点全覆盖、裁剪工段大面积送风、熨烫工段就近定向送风、包装工段辅助通风”原则，安装以屋顶悬挂式 + 侧墙壁挂式为主（不占用流水线作业空间），具体布局如下：

1. 缝纫车间（核心工段，人员 / 设备最密集） • 布局逻辑：沿流水线两侧纵向布机，每 8-10 台缝纫机对应 1 台 18000-25000 风量冷风机，按 “一字型 / 品字型” 排列，覆盖所有操作工位；

• 安装方式：屋顶悬挂式（离地面 3.5-4m），出风口加装可调节导风百叶，将冷风定向吹向工人操作面（腰部 - 头部位置），避免冷风直吹面料导致褶皱；

• 关键要求：流水线两端预留通风口，形成 “进风 - 出风” 空气对流，保证热空气快速排出，无通风死角。

2. 裁剪车间（大面积开放式作业，面料堆放产热 + 粉尘多）

• 布局逻辑：沿车间四周布机，每 50-80㎡布置 1 台 25000-36000 风量冷风机，采用 “大面积全域送风” 方式，覆盖裁剪台全区域；

• 安装方式：侧墙壁挂式（离地面 4m 以上），出风口水平向外倾斜 15°，冷风均匀扫过裁剪台，既降温又将布料粉尘吹向车间角落的排风口，减少粉尘落在面料上；

• 关键要求：裁剪台上方不直吹冷风，避免轻薄面料（如雪纺、棉麻）被吹乱，影响裁剪精度。

3. 熨烫车间（局部高产区，蒸汽 / 熨斗产热集中）

• 布局逻辑：每 2-3 个熨烫台对应 1 台 18000 风量冷风机，就近定向送风，重点降低工人操作区域温度；

• 安装方式：侧墙壁挂式（离熨烫台 2.5-3m），出风口向下倾斜 30°，将冷风送至工人操作手部和身体两侧，快速带走熨斗和蒸汽的热量，同时避免冷风直吹熨烫后的衣物导致回潮；

• 关键要求：配合车间排风扇使用，快速排出蒸汽热空气，形成 “冷风降温 + 热风直排” 的局部循环。

4. 包装 / 后道车间（人员密度低，以通风降温为主）

• 布局逻辑：车间角落布置 2-3 台 18000 风量冷风机，每 100㎡布置 1 台，采用全域轻送风方式；

• 安装方式：屋顶悬挂式，出风口无定向均匀送风，主要作用是置换车间热空气，避免包装时工人因闷热出汗污染成品衣物。