一、 塑料加工厂核心产热 / 异味区域划分

塑料加工厂的高温、异味主要来自 4 类区域，需针对性处理：

1. 原料烘干 / 加热区：干燥机、挤出机、注塑机等设备运行时会持续释放大量热量，同时伴随少量塑料挥发物。

2. 成型 / 加工区：流水线作业工位人员密集，设备散热叠加人体散热，易形成局部高温。

3. 原料 / 成品仓储区：货物堆放密集，空气流通差，夏季易闷热。

4. 破碎 / 回收区：塑料破碎过程会产生粉尘和机械散热，需通风除尘一体处理。

二、 分区域通风降温实施方案

（一） 原料烘干 / 加热区（重点控温 + 废气预处理）

该区域是全厂主要热源，需优先解决设备散热和异味收集，避免高温影响设备寿命和异味扩散。

1. 设备局部排风散热

• 为挤出机、注塑机的料筒、模具等高温部位，安装 耐高温集风罩 + 轴流风机，直接将设备产生的热风抽出室外，减少热量向车间扩散。风机风量按设备功率选型（一般每 10kW 功率配 1000-1500m³/h 风量）。

• 干燥机的热风出口加装 隔热风管，引导热风至室外或废气处理装置，避免热风回流至车间。

1. 整体通风换气

• 在车间顶部安装 屋顶负压风机（每 500-800㎡装 1 台，风量≥30000m³/h），形成车间负压，强制排出热空气和异味；同时在车间低位开设进风口，引入室外新鲜空气，形成 “下进上排” 的对流循环。

• 若车间高度≥6m，可搭配 工业大风扇（直径 6-7.3m），推动顶部热空气与下部冷空气混合，降低人员体感温度 3-5℃，且能耗极低。

1. 环保配套要求

• 抽出的含塑料挥发物的废气，需先经过 活性炭吸附箱 或 UV 光解净化器 处理后再排放，符合环保标准，避免异味扰民。

（二） 成型 / 加工流水线区（人员工位精准降温）

该区域人员集中，需在保障通风的同时，提升作业人员体感舒适度，避免高温导致效率下降。

1. 岗位定向送风降温

• 在流水线每个工位上方，安装 壁挂式岗位送风机 或 小风量风管出风口，直接向操作人员头部、肩部送风，形成局部舒适气流。送风口可调角度，避免直吹产品影响成型。

• 若车间温度超过 35℃，可采用 蒸发式冷风机（环保空调）+ 风管送风 模式，将冷风精准输送到流水线工位，降温同时置换室内异味空气。注意：干燥地区效果最佳，潮湿地区需搭配除湿设备。

1. 避免冷风直吹设备

• 送风系统出风口需避开注塑机、挤出机的控制面板和模具，防止温差过大导致设备故障或产品变形。

（三） 原料 / 成品仓储区（基础通风 + 隔热降耗）

仓储区货物密集，无需精准控温，但需避免高温导致塑料原料软化或成品老化。

1. 基础通风配置

• 仓库两侧墙壁对称安装 轴流排风扇（每 1000㎡装 4-6 台，风量 2000-3000m³/h），利用风压形成对流；屋顶加装 无动力通风器（每 200㎡装 1 个），被动排出顶部热空气，零能耗。

1. 建筑隔热优化

• 仓库屋顶铺设 50-100mm 厚隔热棉，外墙涂刷 高反射率隔热漆（反射率≥80%），减少太阳辐射热传入，可使室内温度降低 3-6℃。

• 原料堆放时，货架与墙壁、货架与货架之间预留≥1.2m 的通风走廊，避免货物积压导致局部蓄热。

（四） 破碎 / 回收区（通风 + 除尘一体）

该区域粉尘多、机械散热大，需通风与除尘同步进行，避免粉尘吸入和设备过热。

1. 负压除尘通风系统

• 在破碎机进料口和出料口安装 密闭式集尘罩 + 高压离心风机 + 布袋除尘器，风机产生的负压将粉尘吸入除尘器，净化后的空气可直接排回车间或室外，既除尘又通风。

• 车间额外安装 轴流排风扇，排出破碎过程中产生的机械热量，保持室内空气流通。

1. 安全注意事项

• 所有设备需做好 防静电接地，避免塑料粉尘因静电积聚引发安全隐患；风机和除尘器需选用防爆型（若粉尘浓度达到爆炸极限）。